يتم الحصول على النحاس عالي الجودة أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الزنك لضمان متانة المنتج وسلامته.

U- دقة المواد: نحاس من الدرجة H59 (59% نحاس، 5% زنك، 10% أثر) مصهور على درجة حرارة 1,080 درجة مئوية ± 20 درجة مئوية لضمان سيولة مثالية وأقل مسامية.

دقة لب الرمل: ينتج الضغط الآلي من 12-15 ميجا باسكال على رمل السيليكا النقي بنسبة 99.8% من رمل السيليكا النقي نواة بتفاوت ± 0.05 مم، مما يحقق نعومة مجرى الماء Ra ≤1.6 ميكرومتر.

إزالة العيوب: تكشف عمليات الفحص بالأشعة السينية عن وجود فراغات صغيرة تصل إلى 0.2 مم مكعب، مما يضمن خلو المسبوكات من العيوب بنسبة 99.7% قبل التصنيع.

التشكيل الدقيق: تشكيل هيدروليكي بقدرة 2,500 طن عند درجة حرارة 650-750 درجة مئوية لمحاذاة بنية الحبوب، مما يحقق قوة شد ومقاومة للتعب تبلغ ≥350 ميجا باسكال.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: تشغيل 20,000 دورة في الدقيقة بدقة 0.001 مم يضمن موانع تسرب متوافقة مع المواصفة القياسية ISO 228-1. (8,000 وحدة/يومياً، ≤0.5% معدل عيوب)

صقل دقيق: صقل من 8 خطوات يحقق خشونة Ra ≤0.1 ميكرومتر (أكثر سلاسة بنسبة 20% من المعدلات المتوسطة في الصناعة) مع عدم وجود خدوش دقيقة.

طلاء كهربائي متعدد الطبقات: طلاء ثلاثي الطبقات (النحاس → النحاس والنيكل والكروم) يوفر سماكة 15 ميكرومتر (تتجاوز 12 ميكرومترًا) وقوة التصاق ≥50 ميجا باسكال.

بدعم من عمال متمرسين يتمتعون بخبرة تزيد عن 20 عامًا، تضمن عمليتنا الدقة. التثبيت المتحكم في عزم الدوران: مفاتيح ربط مقاس 10 مم (0.5-1.2 نيوتن-متر معايرة) تقضي على التسريبات والإفراط في الشد. (معدل تسرب 0.01 مل/دقيقة، متانة 500000 دورة، معدل خلو من العيوب بنسبة 99.8%).

يخضع كل صنبور لاختبارات صارمة واختبارات الضغط والتسرب: 25 بار (362 رطل لكل بوصة مربعة) ضغط هيدروستاتيكي لمدة 30 دقيقة (2.5 × 10 بار قياسي).

اختبارات جودة من 27 نقطة: Pb/Cd ≤0.01% (متوافق مع وكالة حماية البيئة)، اختبار عمر افتراضي 500 ساعة، قوة سحب المقبض 50 نيوتن، فحص مجرى الماء بالأشعة السينية.